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      樹脂砂輪片的出廠過程
      加入收藏   打印文章   發布日期:2020/07/18 分享到:
       

      樹脂砂輪是砂輪片的一種,是磨削過程中最重要的研磨工具,用于拋光產品。砂輪有許多不同的材料。樹脂砂輪具有高強度和一定彈性,廣泛應用于鋁合金門窗加工、建筑行業、船舶、機械加工、汽車維修、電子醫療行業、冶金、木工等行業。

       

      樹脂砂輪片的制造也是非常特殊的。樹脂砂輪攪拌的關鍵是將樹脂、填料、著色劑和金剛砂攪拌均勻。成型膠應滿足以下要求:各部件分布均勻,粘附在磨料表面,并保持松散。但不能有明顯的漏粉現象,且要保證均勻鋪展和良好的成型性能。為了使樹脂充分吸附在磨料表面,需要醒料。在醒料的過程中,注意保持溫度在20-30攝氏度,濕度在40-50度,醒料時間在12小時以上,才能保證砂輪的喚醒和成型穩定性。砂輪硬化工藝是關鍵的生產工藝,有兩個因素容易造成質量問題。一是固化爐與燒窯溫差過大;二是加料方式不當。半成品柔軟,通過加熱樹脂在高溫下的化學反應而固化。不同產品有不同的硬化溫度。原則上,樹脂含量越高,硬化溫度越高。

       

      樹脂砂輪片的生產過程不可能達到100%的成功率。在成功燒制后,要進行人工檢查,將有缺陷的砂輪產品挑出,將優秀的樹脂砂輪片出廠銷售。


       
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